當注塑（sù）模具出現條紋缺陷的時候，並不是一件（jiàn）好（hǎo）的事情，輕則會導致注塑模具的（de）損壞（huài），重則會徹底導致注塑模具出現報廢。而預防注塑模具出（chū）現（xiàn）條紋缺陷的關鍵措施上，必須做到（dào）正確設計（jì）、精心加工、合理修模（mó）、及時氮化的。模具的設計上應嚴格根據圖紙要求進行加工，尤其是要注意提高分（fèn）流（liú）孔（kǒng）的（de）表麵（miàn）光度及模橋呈滴水（shuǐ）形（xíng），改善固體金屬流動狀態，減少摩擦熱。

對於產生組織條紋的注塑模具擠壓時，修模工應到現場了解注塑模具出料情（qíng）況，確定正（zhèng）確修模方案；修模工親自觀（guān）察型材出料瞬（shùn）間的狀態要比觀察型材出料料頭來確定（dìng）修模方案的效果好得（dé）多（duō）；注塑模具按規定及時進（jìn）行（háng）氮化，確保固體金屬合理的（de）流動狀態。注塑模具正確設計，合理布局（jú）分流孔，合理確定工（gōng）作（zuò）帶的長度，及其長（zhǎng）度變化的過渡，模橋滴水形，合理的焊合角，使（shǐ）焊合點落在焊合（hé）室平（píng）麵上，在保證模具芯頭剛度，強度的情況下，加深焊合（hé）室的深度或擴大焊合（hé）室的斷麵積，必要時采用“沉橋”，是防止組織條紋缺陷的基礎措施。