在模具的加工製造過程中，溫度對模具（jù）所（suǒ）起作用是巨大的。模具製造中，溫度的條節和製造，通常會影響到模具的質量，如模具是否出現（xiàn）變形、尺寸精度、力學性能、表麵質量等方麵的（de）問題。

一、變形。模具溫（wēn）度穩定、冷卻（què）速度均衡可以減小製品的變（biàn）形。對於壁厚不（bú）一致和形狀（zhuàng）複雜的製品，經常（cháng）會出現因收縮不均勻而產生變形的情況，因此必須采（cǎi）用合適的冷卻係統，使模具與型芯（xīn）的各個部位的溫（wēn）度基本保持均勻，以便型腔裏的（de）塑料熔體能同時（shí）凝固。

二、尺寸精度。利用溫度調節係統保持模具溫度（dù）的恒定，能減少製品成型收縮率的波動，提高製品尺（chǐ）寸精度的穩定性。在可能的情況下采用較低的模具溫度能有利於減小製品的成型收縮（suō）率。例如，對於結晶形塑料，因為模溫較低（dī），製品的結晶度低，較低的結晶度可以降低收（shōu）縮率。但是結晶低不利於製品尺寸的穩定性，從尺寸的穩定性出發，又需要適當提（tí）高模具溫（wēn）度，使製品（pǐn）結晶均勻。

三、力學性能。對（duì）於結晶形（xíng）塑料，結晶度俞高，製品的應力開裂機會越大，所以減小應力開裂的角度出發，降低控製溫是有利（lì）的。

四、表麵質量。提高模具溫度能改（gǎi）善製（zhì）品表麵質量，過低的模溫會使製品輪廓不清晰並（bìng）產生明顯（xiǎn）的熔合紋，導致製（zhì）品表麵粗（cū）糙度提高。