注塑加工過程中，是塑料由顆（kē）粒向熔融狀態在到注塑製品成型的複雜過程，這個過程會發生（shēng）複雜的物理和化學變（biàn）化，也是注塑加工工藝較為複雜的階段，所以注塑工（gōng）程師一定要了解這個過程的工藝要點。

一、注塑原料在注塑機料筒中（zhōng）應處於黏度低的熔融狀態。熔融的塑料高速流經截麵很小的噴嘴和模具流道時，溫度從70-90度瞬間提（tí）高到（dào）130度左右，達到臨（lín）界固化狀態，這也是物料流動性狀態轉化點，此時注塑壓力在118-235MPa之間，注塑速度一般為3-4.5m/s。

二、熱固性塑料中（zhōng）含有40%以上的填料，黏度與摩擦阻力較大，注塑壓力也應（yīng）相應的大，注塑壓力的一半要消耗在澆注係統的摩擦阻力上。

三、原料在固（gù）化反應中產（chǎn）生水和氣體，型腔有良好的排氣（qì）結構，否則在注塑製件表麵會（huì）留下氣泡（pào）等缺陷。

所以我們在注（zhù）塑加工生產的過程中，要提前做一些準備，了解每一種（zhǒng）注塑產（chǎn）品的工藝要求，這樣才能保（bǎo）證產品的質量要求。