在注塑加工過（guò）程中，如果（guǒ）不能很好的控製好各種參數，那麽塑料製品在定型後（hòu）就極易發生收縮，進而影響到塑料加工的精度。那麽，收縮性都會給塑料加工帶來哪些不良影（yǐng）響（xiǎng）呢？

1、平均（jun1）收縮率

由（yóu）於注塑加工的收縮大小（xiǎo）受成型條件影響比較大，因而其收縮率不是（shì）一（yī）個固（gù）定值，而（ér）是一個範圍，在具體加工過程中（zhōng），各種加工（gōng）條件可使成型收縮率增大，則可選取4%為具體收（shōu）縮率（lǜ）；如果具（jù）體成（chéng）型條件有利於成（chéng）型收縮率的減小，則可選取2.5%為具體收縮率。當然（rán），後一種選取方法難度比較大。

2、加工後收（shōu）縮

塑（sù）料的收縮又可分為成型加工收縮（suō）和（hé）加工後收縮兩類。注塑加工後收縮為（wéi）製品脫（tuō）模後一段時間內的（de）收縮，與成型（xíng）收縮相比，後收（shōu）縮一（yī）般比較小。後收縮產生（shēng）的第一個原因為製品內部應力的鬆弛作用。對於分（fèn）子鏈呈（chéng）剛（gāng）性的（de）聚（jù）合物，製品的（de）後收縮比較大；這主要是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種狀態（tài）轉變為另一種狀態，需要一個較長時間的重新排列過程，因而後收縮時間比較長，而且後收縮率比較大。另一方麵（miàn），剛性（xìng）分子鏈易產生內應力，成型後會進行慢慢地應力鬆弛。引起後收縮的第二個原因為繼續結晶。對結晶聚合物而（ér）言，塑料加工成型時，並未達到完全結晶，在常溫下仍可繼續結晶，從而引起製品的微量收縮（suō）。