注塑加工必須（xū）以確實可按所要尺寸製作模具為前提，然而，即使模具（jù）尺寸一（yī）定，製品實際尺寸也因實際收縮不同而異，所以（yǐ）在精密（mì）注射成（chéng）型中（zhōng），收縮率的控製是十分重要的。模具設計的合適與否（fǒu）支配（pèi）收縮率，還因樹脂（zhī）批次不同而異，若（ruò）改變顏料，收（shōu）縮率也產生差異。因成型機不同，成型條件的設定、再（zài）現性以及各成型（xíng）周期的動作有波動，對實際收縮率產生波動等，因而收縮的控製是困難的。

1、流道，澆口（kǒu）平衡。收縮率因（yīn）樹脂壓力變化，在單（dān）腔模多點澆口以及多（duō）腔模的情形，要同樣進行充模，就要（yào）進行澆口平衡。樹（shù）脂流動與在流道中的流動（dòng）阻力有關，所（suǒ）以在（zài）取澆口平衡前最好取流道平衡。

2、模腔排列。為了使成型條件的設定容易，所以需（xū）要（yào）注意（yì）模腔排列。由（yóu）於熔（róng）融樹（shù）脂將熱帶（dài）入模具（jù），在一般模腔排列的情況下，模具溫度分布呈以澆（jiāo）口為中心的同心圓狀。所以（yǐ）在選擇多腔模的模腔（qiāng）排列時，既要易取流道平衡，又要取以（yǐ）澆口為中心的同（tóng）心回狀排列。

3、防止成型變形。成型變形產生的（de）原因是（shì）在不均勻的收縮下有內應力，所以（yǐ）需要防止不均勻地收縮。在齒輪中心有孔的圓形製品的情形，必須在中心設澆（jiāo）口.然而在樹脂的流動方向與垂直方向收縮率有較大差異時，卻（què）有產生橢（tuǒ）圓的缺點，在需要更（gèng）高精度的圓度時，需要設（shè）成3點或6點澆口。但需要充分注意各澆口的平（píng）衡。在使用側澆口（kǒu）時，3點澆口將使圓筒狀製（zhì）品內徑增大，在外（wài）表和端麵不（bú）允許澆口痕跡的情形少使用內側多點勻分澆口，可以得到良好結果。