注塑（sù）加工時有很多基礎知識，作為注（zhù）塑人員必須要通曉-濟南凱（kǎi）明塑業（yè）注塑加工廠10-1500g塑料產品注塑加工

收縮率

一般宜用如下方法設計模具： 
①對塑件外徑取較（jiào）小收縮率，內徑取較（jiào）大收縮率，以（yǐ）留有試模後（hòu）修正的餘地。 
②試模確定（dìng）澆注係統形式、尺寸及成型條件。 
③要後處理的塑件經後處理確定尺（chǐ）寸變化情況（測量時必須在脫模後24小時（shí）以後）。 
④按實際收縮情況修正模具。 
⑤再試模並可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

流動性

按（àn）模具設計要求大（dà）致可將常用塑料的流（liú）動性分為三類： 
①流動性好: 尼龍PA、聚乙烯PE、聚（jù）苯乙烯PS、聚丙烯PP； 
②流動性中（zhōng）等: 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、有機玻璃PMMA、聚甲（jiǎ）醛POM、聚苯醚PPO； 
③流動性差: 聚碳酸酯PC、聚苯硫醚PPS、聚碸PSF、聚芳碸PSU、氟塑料PTFE。 

各種（zhǒng）塑料（liào）的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點（diǎn）： 
①溫度：料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，聚苯（běn）乙烯（xī）（尤其耐衝擊型的HIPS）、聚丙烯、尼龍、有機玻璃、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、聚碳（tàn）酸（suān）酯等塑料（liào）的流動性隨（suí）溫度變化較大。對（duì）聚乙（yǐ）烯、聚甲醛，則溫度增減對其（qí）流動（dòng）性影（yǐng）響較小。所以前者（zhě）在成型（xíng）時宜調節溫（wēn）度來控（kòng）製流動性（xìng）。 

②壓力：注塑壓力增大則（zé）熔融料受剪切作用大，流（liú）動性（xìng）也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感（gǎn），所以成型時宜調節注塑壓力來控製流動性。 

③模具結構：澆注係統的（de）形式，尺寸，布置（zhì），冷（lěng）卻（què）係統設計，熔融（róng）料流動阻力（如：型麵光（guāng）潔度，料道截麵厚度，型腔形（xíng）狀，排氣係（xì）統（tǒng））等因素都（dōu）直接影響（xiǎng）到熔融料（liào）在型腔內的實際流動（dòng）性，凡促使熔融料降（jiàng）低溫度，增加（jiā）流動性阻力的（de）則流動性就降低。

因此，模具設計時（shí）應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構（gòu）。成型時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足（zú）成型需要。 

 

結晶性

熱塑性塑料按其冷凝時有無出現結晶現（xiàn）象可劃分為結晶型塑料與非結（jié）晶型（又稱無定形）塑料（liào）兩大類。 

所謂結晶現象即為塑料由熔融狀態到冷（lěng）凝時，分子由獨立移動，完全處於無次序狀（zhuàng）態，變成分子停止自由運動，按略微固定的位（wèi）置，並有一個使分（fèn）子排列成為正（zhèng）規（guī）模型的傾向的一種現象。 

作為判別這兩（liǎng）類塑料的外觀標準可視塑料的透明性而定，一般結晶（jīng）性料為不透明或半透明（如聚甲醛（quán）等），無定形料為透明（如有機玻璃等）。但也有例外情況（kuàng），如ABS為無定形料但卻並不透明。 

在（zài）模具設計（jì）及選擇注塑機時（shí）應注意對結（jié）晶型（xíng）塑料有下列要求（qiú）及注意事項： 
①料溫上升到成型溫度所需（xū）的熱量多，要用塑化能力（lì）大的設備。 
②冷卻固化時放出熱量大（dà），要充分冷卻。 
③熔融態與固態的比重差（chà）大，成型收縮大，易（yì）發生縮孔、氣孔。 
④冷卻快，結晶度低，收縮小，透（tòu）明度高。結晶度與塑件壁（bì）厚有關，壁厚則冷卻慢， 結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶性料應按要求必須控製模溫。 
⑤各向異性顯著，內應力大。脫模後未結晶化的（de）分子有繼續結晶化傾向，處於能（néng）量不平衡狀態，易發生變（biàn）形、翹曲。