為了減少量產時的（de）時間（jiān）浪費（fèi），要及時調整及控製加工（gōng）條件，並找出適合的溫度及壓力條件，且（qiě）製訂（dìng）標準的濟南注塑模具加工（gōng）的試模程（chéng）序，並可資利用於建立日常工作方法。

1.查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有（yǒu）否依規定烘（hōng）烤。

2.料管的清理要仔細，以免（miǎn）劣解膠（jiāo）料或雜料射入模內，因為劣解（jiě）膠料（liào）及雜料（liào）可（kě）能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於（yú）加工之原料。

3.調整壓（yā）力及射出量，但（dàn）是不可跑毛邊還有（yǒu）某些模穴成品尚未凝固時，在（zài）調整控製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起充模變化。

4.螺杆前進的時間不可短於閘口（kǒu）塑料凝固（gù）的時間，否則成品（pǐn）重量會減（jiǎn）小而損及成品之性能（néng）。且當模具被加熱（rè）時螺杆前進時間亦需酌予（yǔ）增加（jiā）以便壓實成品。

5.把新調出的條件至少運轉30分（fèn）鍾（zhōng）以至穩定，然後（hòu）至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上（shàng）標明日期、數量，並按模穴分別放置（zhì），以便測試其確實運轉之（zhī）穩定性及導出合理（lǐ）的控（kòng）製公差。

6.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

7.濟南注塑模具加工廠提醒，如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是（shì）否（fǒu）每模穴之成品其質量都（dōu）可被接（jiē）受，其尺寸能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具（jù）之尺寸是（shì）否正確。