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濟南注塑模具型腔排位原則有哪些要求
濟南（nán）注塑模具成（chéng）形零（líng）件的設計一般要（yào）先設計模具型腔（qiāng）的數量（liàng）和排位。模具的型腔不能簡單（dān）的套用機（jī）械零件的尺寸（cùn）公差，塑件的尺（chǐ）寸精度寸會受到塑件結構，塑件（jiàn）原（yuán）料和生產時塑件收縮率等很多（duō）因素的影響，所以（yǐ），模（mó）具型腔的排位要遵循一定的原則，才能符合模（mó）具製造（zào）的要求。
1.流道最短原則:防止澆注係統凝料（liào）,還可節約鋼材（cái）及模具製造成本（běn），提（tí）高注塑過程產品的合格率。
3.壓力平衡原則:使模（mó）具在注射時承受漲型力的合（hé）力靠近模具中心,與注塑機的鎖模力在同一條（tiáo）直（zhí）線上，避免不平衡的（de）流動導致分子取向不規則，引起收縮（suō）率不一致。
2.溫度平衡原則:使模具型腔各處的溫度（dù）大致相等,保證各型腔塑件（jiàn）的收縮率相等。
4.進料平衡（héng）原則:對於一模多腔的模具,同一塑件應從同一位置進料,以保證塑件的互換性;流道和（hé）澆口的大小、長短應與塑件大小相適應,盡量保證各型腔同時進料,同時充滿保證每個型腔進料均勻。
濟（jì）南注塑加工廠介紹，合理設計製造注（zhù）塑模具成型零件的（de）型腔，保證塑（sù）件的成型質量，提（tí）高模具的生產效率。