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濟南塑料模（mó）具的工作條（tiáo）件（jiàn）及切削加工性能
濟南塑料模（mó）具的工作（zuò）條（tiáo）件不同於冷衝壓模具的工作條件。通常需（xū）要（yào）在150℃-200℃下工作。除了受到一定壓力外，塑（sù）料模（mó）具還應承受溫度影響。根據塑料成型模具的使用條件（jiàn）和加工方法（fǎ），塑料（liào）模具用鋼的基本性能要求通常概括如下。
1.足夠的表麵硬度和耐（nài）磨性塑（sù）料的硬度一般不（bú）低於50-60hrHRC，而熱處理後的模具應具有足夠的表麵硬度，以確（què）保模具具有足夠的剛性。由於工件中塑料的填（tián）充（chōng）和流動，模具保持了形狀的精確性和尺寸精（jīng）度（dù）的穩定性，使模具具（jù）有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決（jué）於鋼的化學成分和熱處理硬度，從（cóng）而提高（gāo）了模（mó）具的硬度，並且提高（gāo）了（le）模具的耐磨性（xìng）。
2.優異的可（kě）加工性除了EMD加工（gōng）之外，大多數塑料成（chéng）型模具都（dōu）需要進行一（yī）定的切削加工和夾具修複。為了延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能和（hé）降低表麵粗糙度，塑料模具的鋼（gāng）的硬度必（bì）須合適。
3.良好的拋光性能高質量的塑料產品，要（yào）求腔體表麵粗糙度較低。例如，注射模腔的表麵粗糙（cāo）度值小於Ra0.1至0.25的表麵粗糙度值，光學表（biǎo）麵需要Ra <0.01nm，必須拋光腔，並且表麵粗糙度值減小。為此目的所需的（de）鋼需要較少的（de）材（cái）料，均勻的微觀結構（gòu）並且沒有纖維取向，並且在拋光過程中不會（huì）出現點蝕或橘皮樣缺陷。
4.良好的熱穩定性注塑模具部分的形狀通常很複雜，淬火後難以加工。由溫（wēn）差引起的尺寸變化率小，金（jīn）相組織和模（mó）具的尺寸穩定，可以（yǐ）減少或不再加工，並且可以保證模具的尺寸精（jīng）度和表麵粗（cū）糙度要求。