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注塑加（jiā）工中注射壓力和（hé）材料之間的關係？
實際施加（jiā）的壓力應高於（yú）填充腔（qiāng）的壓力,注塑（sù）加工工藝注射過程中，注塑模（mó）具控製的壓力急劇上升並最終達到（dào）峰值，該峰值通常稱為注入壓力，注射壓力明顯高於填充腔的壓力。
注塑（sù）加工的注射壓力選擇：
1、根據零件的形狀，厚度選擇；
2、選擇不同的塑料材料；
3、當（dāng）零件的生產條件和質量標準（zhǔn）允許時，建議采用低溫和低壓的工藝條件（jiàn）；
注塑加工背壓調整：
•背壓代表塑性塑（sù）化過程所承受的壓力。有時稱為塑化壓力；
•混（hún）色效果受背壓影響。背壓增加，混合效果（guǒ）增強（qiáng）；
•背壓有（yǒu）助（zhù）於消除（chú）塑料部件中的各種氣體，並減少銀紋和氣泡現象；
•適當（dāng）的背壓可避（bì）免機筒局部停（tíng）滯，因此在清潔機筒時通常會增加背壓；
注塑加工設備保持壓力的作（zuò）用：在向型腔填充塑料直到（dào）澆口完全冷卻之後，型腔（qiāng）中的塑料仍需要相當高的壓力（lì）支撐，即壓力保持。其特定功能是：補（bǔ）充澆口（kǒu）附近（jìn）的材料量，並在澆口冷凝之前，在殘餘壓力的作用下防止模腔中（zhōng）未硬化的塑料流回澆口材料源（yuán）。防止零件收（shōu）縮並減少（shǎo）真空氣泡；減少因零件注射壓力過大而引起的發粘模破裂或彎曲變形的現象。因此，保壓壓力通常為（wéi）注射壓力的50％至60％。如果保壓（yā）壓力或時間過長，則有可能將澆口和流道上的冷材料擠壓成片，從而在澆口（kǒu）附近增加冷材的亮點，並延長周期而無益。