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注塑模具之間有間隙？
廢料實質上是成形孔的反像。換句話說，相（xiàng）同的位置在相反的（de）位置。通過檢查廢料，可以判（pàn）斷上下（xià）注塑模具之間的（de）間隙是否正確。如果間隙太（tài）大，則廢料將顯（xiǎn）示（shì）粗糙，起伏的破碎表麵和較窄的亮帶區域。間隙越大，斷裂形成的角度越大，亮帶麵積也越大。如果間隙太小，則廢料將顯（xiǎn）示小角度的斷裂表麵和較寬的亮帶區域。
塑膠模具間隙的選擇:注塑模具之間的間隙與衝壓材料的類型和厚度有關（guān）。間隙不合理會導（dǎo）致以下問題：
（1）如果間隙太大，則要衝壓的零件（jiàn）的毛刺（cì）相對較大，並且衝壓質量差。如果間隙太小，雖然衝孔質量良好，但是模具磨損相（xiàng）對嚴重，這大大降低了（le）模具的使用壽命（mìng），並且容易（yì）造成衝頭斷裂。
（2）如果間隙太大或太小，很容易在衝孔（kǒng）材料上（shàng）產生（shēng）粘連，這會在衝孔過程中產生條帶。如果間隙太小，則在衝頭的底表麵和板之間容易形成真空，並且廢料反彈。
（3）合理的間隙可（kě）延長模具的使用壽命，具有良好的卸（xiè）料效果，減少毛（máo）刺和翻邊，保持印（yìn）版（bǎn）清潔，孔口不會劃傷印版，減少銳化次數，保持印版平直，和精確的（de）衝壓定位。
注塑模具之間的間隙過大會（huì）造成較大的（de）卷曲和撕裂邊緣，從而使輪廓（kuò）略微突出且邊緣變薄。注塑（sù）模具之間（jiān）的間隙太小（xiǎo）將導（dǎo）致條帶略微卷曲並以大（dà）角度撕裂，從（cóng）而導致截麵大致垂直於材料表麵。理想的廢物應具有合理的破碎角度和均勻的亮帶。這樣可以將打（dǎ）孔壓力降到最低，並（bìng）創（chuàng）建一個毛刺最少的幹淨圓孔。從這個角度來看，增加注塑模具之間的間隙以延長模具的壽命會以成品孔的質量為代價。