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濟南塑料注塑加工過程中出現充填不(bú)足現象如何解(jiě)決(jué)
塑料注塑成型加工過(guò)程當中,會出現各(gè)種各樣的問題,而充填不足是發生概(gài)率較大的現象,那麽充填不足的原因是什麽?我(wǒ)們又應該如何去解決(jué),濟南注塑加工廠家多年老師傅為大家分享。
一、塑料注塑加工充填不足主要原因有以下幾個方麵:
1、樹脂容量不足(zú)。
2、型腔內加壓不足。
3、樹脂流動性不(bú)足。
4、排氣效果不好。
二、塑料注(zhù)塑加工充(chōng)填不足如何解決:
1、加長注射時間,防止(zhǐ)由於成型周(zhōu)期過短(duǎn),造成澆口(kǒu)固化前樹脂逆流(liú)而難於充滿型腔。
2、提高注射速度。
3、提高模具溫度(dù)。
4、提高樹脂溫度。
5、提高注射壓力。
6、擴大澆口尺寸。一般澆(jiāo)口的高度應等(děng)於製品壁厚的1/2~l/3。
7、澆口設置在製(zhì)品壁(bì)厚最大處(chù)。
8、設置排氣槽(槽深在0.01~0.03mm之間變化,寬約5~10mm,隨塑料品種而定(dìng))或排氣(qì)杆。對於較小工件更為重要。
9、選用低(dī)粘度等級(jí)的材料。
10、加入潤滑劑。
找到(dào)充填不足的原因,在安裝上述的方法,99%的充填不足現象都可(kě)以得到(dào)解決,如果還(hái)得不到(dào)解(jiě)決,那麽就必須要去考慮下是否是本身模具、操作、塑料顆粒等方麵(miàn)的原因了(le),畢竟這(zhè)些因(yīn)素都可以導致(zhì)注(zhù)塑成型加工過程當中的充填不足現象。