濟南注塑加工成型是在高壓狀態下將塑料熔體已高速注入到閉合的模具型腔內，經冷卻定型後得到與模具型腔形（xíng）狀完全一致的塑料製（zhì）品。

注塑加工成型（xíng）必須（xū）滿足兩個成型必（bì）要條件：塑（sù）料必須已熔融狀態注入到注塑（sù）模具型（xíng）腔中，注入的塑料（liào）熔體必須具有（yǒu）足夠的壓力和流動速度已完全充滿模具型腔。因此注塑加（jiā）工成型必須具備塑料塑化，熔體注塑和（hé）保壓成型等基本功能。

塑料塑化：在注塑加工成型的塑化過程中，固體塑料（liào）通過轉動的螺杆輸送作用，不斷的沿螺槽方向向前運動，經過加熱，壓實，螺杆螺紋的（de）剪切混練等作用（yòng）而升（shēng）溫轉化（huà）為具有均（jun1）勻的密度，粘度和組分及穩定分布均勻的粘流態塑（sù）料熔體。
      
注塑過程：已塑化好的塑料（liào）熔體儲存在機筒的存料區（qū）中，注塑時螺杆（gǎn）做軸向移動，在螺杆注塑壓力的（de）作用下，塑料熔體（tǐ）已一定（dìng）的速率流經安裝在機筒前段的噴嘴，模具澆（jiāo）注係統等而（ér）注入模具的模（mó）腔中。

冷卻定型過程：注入到模具模腔中的塑料熔體克服各種（zhǒng）流動（dòng）阻力而充滿模腔，充滿（mǎn）模腔（qiāng）的塑料（liào）熔體受到來自模腔的巨大壓力，這種壓（yā）力有驅（qū）使塑（sù）料熔體流回到機筒的趨勢，由於模腔的冷卻作用使得塑料熔體產生冷卻收縮，此時，注塑螺杆持續提供壓力，保持塑料熔體充（chōng）滿型腔而不回流，並適當向模腔中補充塑料（liào）熔體，已填（tián）補模腔中的（de）收縮（suō）空間，直至塑料熔體逐漸冷卻（què）固化為製品。