1、從注塑成型工藝著手 由（yóu）於小件濟南注塑加工產品的料（liào）量對於產品的影響要比（bǐ）大件注塑加工產（chǎn）品更加突出（chū），很多飛（fēi）邊都是由於原料計量過多引發的，在小件產品上極為常見（jiàn）。過量的原料在多次注塑加工過程中疊加，末了達到某種程度就開始出現飛邊，所以計量要特別的準確。

濟南注塑加工周期和溫度方麵，小產品生產用（yòng）料（liào）少，原料如果在料（liào）筒呆的時間過長，容易由於溫度過高和塑化時間太長（zhǎng），變得越發稀（xī）薄，從而也更容易產生飛邊。 壓力方麵，通常小模具需（xū）要的鎖模力也相應減小，如（rú）果以不匹配的注塑加（jiā）工壓力進（jìn）行生（shēng）產，也容易引起飛邊不（bú）良情況。

2、檢查注塑（sù）機的穩定性（xìng）注塑加工設備的穩定性是注（zhù）塑極基本的要求！由於老舊注塑（sù）機或低精度注塑機引起的（de）產品不良幾乎是沒辦（bàn）法解決的，並（bìng）且注塑加工過程中也不可預測到什麽時候會發生（shēng）問題或（huò）者會發生什麽樣的問題，無法用正常的思路進行問題排查和（hé）解決。此時（shí）獨一的辦法就是換注塑加工機（jī）台（tái）進（jìn）行生（shēng）產（chǎn）。

3、注塑機規格是否合適不同產品需要（yào）使用相應的注塑機進行生產，這點經常被注塑加工的“專家”忽視。比方說：15噸注塑機就能（néng）滿足的小（xiǎo）件產品注塑加工，非（fēi）要上到（dào）50噸的機（jī）台上（shàng）麵去生產（chǎn），由於料筒容量、運行步長、通道大小與長短和冷卻時長等參（cān）數的不同，常（cháng）常引起注塑加（jiā）工過程中各種“非（fēi）好”的不良問題。

而大機台注塑加工小件製品時（shí）極常見的就是飛邊的（de）問題了，所以在開始解決問（wèn）題之（zhī）前，我（wǒ）覺得應該先思考一下（xià）注塑機（jī）台的應用（yòng）是不是正確了，然後再開始進行（háng）下一步工作。