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如何巧妙解決濟南注（zhù）塑加工的龜裂問題
濟南注塑加（jiā）工是一（yī）門知識麵廣，技術性和（hé）實踐性很強的行業。注塑生產過程中需使用（yòng）塑膠原料、色粉、水口料、模具（jù）、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這（zhè）些（xiē）給注塑車間的管理帶來了很大（dà）的（de）工作量和部分的難（nán）度（dù），與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理（lǐ）人員的要求更高。那麽，我們該如何避免濟南注塑加工過程中（zhōng）出現的龜裂問題呢？
龜裂產生的主要原因是由於應力變形所致，而應力則主（zhǔ）要分為殘餘應力、外（wài）部應力和外部環境所（suǒ）產生（shēng）的應力變形。因此，要想解決濟南注塑加工出現的龜裂問題就要從解決應力（lì）入手。
1、殘餘應力引起的龜裂
殘餘應力主要由於以下三種情況，即（jí）充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作（zuò）為在充填過（guò）剩的情況下產生的龜裂（liè），其（qí）解決（jué）方法主要可在以下幾方麵入手：
由於直澆口壓力損失極小，所以，如果龜裂（liè）極主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點（diǎn）澆口、側澆口（kǒu）及柄形澆口方式；在保證樹脂（zhī）不分解（jiě）、不劣（liè）化的前提下，適當（dāng）提高樹脂溫度可以降低熔融（róng）粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力；一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。
但當（dāng）注射速度較高（gāo）時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生；注射和保壓時間過長也會產（chǎn）生應力，將其（qí）適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好；非結晶性樹脂（zhī），如（rú） AS樹脂（zhī）、 ABS樹（shù）脂、 PMMA樹脂等較結晶（jīng）性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易（yì）產生殘餘應力，應予以注意。
2、外部應力引起的龜裂（liè）
這裏的外部應力，主要（yào）是（shì）因濟南注塑加工（gōng）模具設（shè）計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。
3、外部環境引起的龜裂
化學藥品（pǐn）、吸潮（cháo）引起的水降（jiàng）解，以及重生料的過多（duō）使用都會使物性劣化，產（chǎn）生龜（guī）裂。