由於塑料具有重量輕、韌性好（hǎo）、成型易。成本低等優點，因此在（zài）現代業和日用產品中，越來越多用（yòng）塑料（liào）代替玻璃（lí），特別應用於光學儀器和包裝（zhuāng）工業方麵，發展（zhǎn）尤為迅速。

        但是由於要求（qiú）其透明性（xìng）要好， 耐磨（mó）性要高，抗（kàng）衝擊韌性要好，因此對塑料的成份，注塑整（zhěng）個過程的工藝，設備。模具等（děng），都（dōu）要做出大量工作，以保證這些 用於代（dài）替玻（bō）璃的塑料（以下簡稱透明（míng）塑料），表（biǎo）麵質量良好，從而達到使用的（de）要求。

    　目前市場上一般（bān）使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（zhǐ）（即俗稱亞加力或（huò）有機玻璃，代號PMMA）、聚碳酸酯（代號PC）。聚對苯二（èr）甲酸乙二醇（chún）脂（代號PET）、透明尼龍。AS（丙烯睛-苯（běn）乙烯（xī）共聚物）、聚碸（fēng）（代號PSF）等， 其中我們接（jiē）觸得最多的是PC、AS。

一、透明塑料的性能

    　透明（míng）塑料首先必須（xū）有高透明度， 其次要有一定的強度和耐磨性（xìng），能抗 衝擊，耐熱件要好，耐化（huà）學性要優（yōu），吸水率要小，隻有這樣才能在使用中，能滿足透（tòu）明度的要求而長久不變，下麵列出表 l，比較一下PMMA、PC和 PET的性能。

    　注：（1）因品種繁多，這隻是取平均值，實際不同品種數據有異（yì）。

    　        （2）PET數據（機械方（fāng）麵）為經拉伸後的數據。

    　從表1數據可知PC是較理想的選擇， 但主於其原料價貴和注塑工藝較難，所以 仍以選用PMMA為主，（對一般要求的製品），而PPT由（yóu）於要經過拉伸才（cái）能得到好的機（jī）械性能，所以多在（zài）包裝、容器中使用。　

二、山東（dōng）注塑加工廠-透明塑料注塑過程中應注意的共同問題

    　透明塑料由於（yú）透光率要高，必然要求塑料製品（pǐn）表麵質量（liàng）要求嚴格，不能有任（rèn）何斑（bān）紋、氣孔、泛白。霧（wù）暈、黑點、變色、光澤不佳等（děng）缺陷（xiàn），因而在整個注塑過程對 原料、設備。模具（jù）、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊（shū）的要求（qiú）。其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表麵質量，往往要在機筒溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生（shēng）內應（yīng）力而引起產品變形和開裂。

    　下麵就其在原料準（zhǔn）備。對設備和模具（jù）要求、注（zhù）塑工藝和產品（pǐn）的原料處理幾方（fāng）麵，談談應注意的事項。

    　（一（yī））原料（liào）的準備與幹燥

        由於在塑料中含（hán）有任何一點（diǎn）雜質，都（dōu）可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料幹淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要幹（gàn）燥（zào），並在注塑時，加料必須使（shǐ）用幹燥料鬥。還要注意一點的是（shì）幹燥（zào）過程中（zhōng），輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會（huì）汙染原料。其幹（gàn）燥工藝如表2，

    　（二）機筒、螺杆及其附件的清潔

    　為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存（cún）有舊料或雜質，特別熱穩（wěn）定性差的樹脂存在，因此在（zài）使用前、停機後都（dōu）應用螺杆清（qīng）洗劑清洗幹（gàn）淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺（luó）杆清洗劑（jì）時,可用PE、PS等樹脂清洗螺杆。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起（qǐ）解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如 PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於PC應（yīng）降至100℃以下)

    　（三）在模（mó）具設（shè）計上應注意的問題（包括產品的設（shè）計）

    　山東（dōng）草莓色版APP下载注塑加工為了防止出（chū）現（xiàn）回流動不（bú）暢，或冷卻不均 造成塑料成型（xíng）不良，產生（shēng）表麵缺陷和變質， 一般在模具設計時（shí），應注意以下幾點。

   　 a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要 足夠大;

   　 b)過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止（zhǐ）有尖角。銳邊產生，特別是PC產（chǎn）品一定不要有缺口;

    　c)澆口。流道盡可（kě）能寬（kuān）大、粗（cū）短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；

    　d)模具表麵應光潔，粗糙度低（最好低於0.8）；

   　e)排氣孔。槽必（bì）須足夠，以及時排出空氣和（hé）熔體中的氣 體；

  　 f)除 PET外， 壁厚不要 太薄，一般不得小於lmm。

    　（四）山東注塑加工廠-注塑工藝方麵應注意的問題(包（bāo）括注（zhù）塑機的要求)

    　為了減少內應力和表麵質量缺陷，在注塑工藝方麵應（yīng）注意以下幾方麵的問題。

   　 a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控射咀的注塑機;

    　b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫（wēn）度；

   　 c)注射（shè）壓力：一（yī）般較高（gāo），以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫（tuō）模因難（nán）和變形；

    　d)注射（shè）速度：在滿足（zú）充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級注射；

    　e)保壓時間和成型周期：在滿（mǎn）足產品充（chōng）模，不產（chǎn）生凹陷、氣泡的情（qíng）況下；宜盡量短（duǎn），以盡量減少熔料在（zài）機筒停留時間；

   　 f)螺杆轉（zhuǎn）速和背壓：在滿足塑化質量的（de）前（qián）提下，應盡量（liàng）低，防止產生解（jiě）降（jiàng）的可能；

    　g)模具（jù）溫度（dù）：製品的冷（lěng）卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控製其過程，有可能的話，模溫（wēn）宜高一些好。