注射模塑缺點和反常現象最終集中在注塑製品的質量上反映出來。注塑製品缺（quē）點可分成下列幾點：

　

　　（1）產品注射不足；　　

　　（2）產品溢邊；　　

　　（3）產品凹痕和（hé）氣泡；　　

　　（4）產品有接痕；　　

　　（5）產品發脆；　　

　　（6）塑（sù）料變色（sè）；　　

　　（7）產（chǎn）品有銀絲、斑紋和流痕；　　

　　（8）產品澆口處混濁；　　

　　（9）產品（pǐn）翹曲和收縮；

    （10）產品尺寸不準；　　　

 

　下麵濟南草莓色版APP下载注塑廠一一敘（xù）述其產生的原因及克服（fú）的辦法。

　

　⒈怎樣克服產品注射不足產品注料不足往往（wǎng）由於物料在（zài）未（wèi）充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原（yuán）因。

 

⑴設備原因：

　 　　  ①料鬥中斷料（liào）；

　　 　　②料鬥縮頸部分或全部堵塞；

　　 　　③加料量不夠；

　　 　　④加料控製係統操作不（bú）正（zhèng）常；

　　 　　⑤注壓機塑化容（róng）量太小；

　　 　　⑥設備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原因（yīn）：

　　 　　①注射壓力太低；

　　 　　②在注射周期中注射壓力損失太大；

　　 　　③注射時間太短；

　　 　　④注射全壓時間太短；

　　 　　⑤注射速（sù）率太慢；

　　 　　⑥模腔內料流中斷；

　　 　　⑦充模速率不等；

　 　　  ⑧操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫（wēn）度原因：

　　 　　①提高料筒溫（wēn）度（dù）；

　　 　　②提高噴嘴溫度；

　　 　　③檢查（chá）毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈和加熱係統；　　

           ④提高模溫；

⑷模（mó）具原因

　　 　　①流道太小；

　　 　　②澆口太小；

　　 　　③噴嘴孔太小；

　　 　　④澆口（kǒu）位置不合理（lǐ）；

　　 　　⑤澆（jiāo）口數不足；

　　 　　⑥冷料穴太小；

　　 　　⑦排氣不足；

　　 　　⑧模具造成的注射（shè）周期反常；

　　 　　⑸物料原因：物料流動性（xìng）太差。

　　　　

⒉怎樣克服（fú）產品飛邊（biān）溢料（liào）：產品溢邊往往由（yóu）於模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大於鎖模力、物料溫（wēn）度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等（děng）。

⑴模具問題：

　 　　  ①型腔和型（xíng）芯未閉緊；

　　 　　②型腔和型芯偏移（yí）；

　　 　　③模板不平行；

　　 　　④模板（bǎn）變形（xíng）；

　　 　　⑤模子平麵落入異物；

　　 　　⑥排氣不足；

　　 　　⑦排（pái）氣孔太大；

　　 　　⑧模具造成的注射周期反常。

⑵設（shè）備問題：

　 　　  ①製品的投影麵積超過了注壓（yā）機的最大注射麵積；

　　 　　②注壓機模板安裝調節不正（zhèng）確；

　 　　  ③模具安裝不正確；

　　 　　④鎖模力不能保（bǎo）持恒定；

　 　　  ⑤注壓機模板不平行；

　 　　  ⑥拉（lā）杆變形不均；

　　 　　⑦設備造成的注射周期反常

⑶注（zhù）塑條件（jiàn）問（wèn）題：

　　 　　①鎖（suǒ）模力（lì）太低

　　 　　②注射壓力太大；

　　 　　③注射時間太長；

　　 　　④注射全壓力時間太長；

　 　　  ⑤注射速率太快；

　　 　　⑥充模速率（lǜ）不等；

　　 　　⑦模腔內（nèi）料流中斷；

　　 　　⑧加料量控製太大；

　　 　　⑨操作條件造成的注射周期反常。

⑷溫度問（wèn）題：

　　 　　①料（liào）筒（tǒng）溫度太高；

　　 　　②噴嘴溫度太高；

　　 　　③模溫（wēn）太高。　

⑸設（shè）備問題：

　　 　　①增大注壓機的塑化容量；

　　 　　②使注射周期正常；

⑹冷卻條件問題：

　　 　　①部件在（zài）模內冷卻過長，避免由外往裏（lǐ）收縮，縮短模子冷卻（què）時間；

　　 　　②將（jiāng）製件在熱水中冷卻。

　

3、怎樣避免（miǎn）產（chǎn）品凹痕和氣孔產品凹痕（hén）通常由於製品上受力不足、物料（liào）充模不足以及（jí）製品設計不合理，凹（āo）痕常出現在與薄壁相近的厚壁部分。 
　　　　氣孔的造成是由於模腔內塑料不足（zú），外圈塑料冷卻固（gù）化（huà），內（nèi）部（bù）塑料產生收縮形成（chéng）真（zhēn）空。多半由於吸濕性物料未幹燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，隻要觀察塑料製品的氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻後出現。如果當開模時瞬時出現，多半是物料問題，如果（guǒ）是冷卻後（hòu）出現（xiàn）的則屬於模子或（huò）注塑條件（jiàn）問題。

（1）物料問題（tí）：

　 　　  ①幹（gàn）燥（zào）物（wù）料

　 　　  ②加潤滑劑

　　 　　③降低物料中（zhōng）揮發物

（2）注塑條件問題

　　 　　①注射（shè）量不（bú）足；

　　 　　②提高注射壓力；

　　 　　③增加注射時間；

　　 　　④增加全壓時間；

　　 　　⑤提高注射（shè）速度；

　　 　　⑥增加注射周期；

　　 　　⑦操作原因造成的注射周期反常。

（3）溫（wēn）度問（wèn）題

　　 　　①物料太熱造成過量收（shōu）縮（suō）；

　　 　　②物料太冷造成充料壓實不足；

　　 　　③模溫太（tài）高造成模壁處物料不能很（hěn）快固化；

　　 　　④模溫太低（dī）造（zào）成（chéng）充模不足；

　 　　⑤模（mó）子有局（jú）部過熱點；

　　 　　⑥改（gǎi）變冷卻方案。

（4）模具問題；　

　 　　 ①增大澆口；

　　 　　②增大（dà）分流道；

　　 　　③增大主流道；

　　 　　④增大噴嘴（zuǐ）孔；

　　 　　⑤改進模子排氣；

　　 　　⑥平衡充模速率；

　　 　　⑦避免（miǎn）充模料流中斷；

　　 　　⑧澆口進料安排（pái）在製品厚壁部位；

       ⑨如果有可能，減少製品壁厚差（chà）異；

 　　 　　⑩模子造成的注射周期（qī）反常。

（5）設備問題：

　　 　　①增大注壓機的塑化容量（liàng）；

　　 　　②使注射周期正常；

（6）冷卻條件問題：

　　     ①部件在模內冷卻過長（zhǎng），避免（miǎn）由外往裏收縮，縮短模子冷卻時間；

 　 　　 ②將製件在（zài）熱水中冷卻。

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