濟（jì）南草莓色版APP下载注塑加工廠（chǎng）故障分析及排除方法

（1）注塑（sù）加工中合模力（lì）不足。

當注射壓力（lì）大於合模力使模具分型麵密合不良時容易產生溢料飛邊。對此，應檢查增壓是否增壓過量，同時應檢查注塑件投影麵積與成型壓力的乘積是否超出了設備的（de）合模力。濟南草莓色版APP下载塑業專業從事注（zhù）塑（sù）加工。

成型壓力為模具內的平均壓力，常（cháng）規情況下以40mpa計算。生產箱形塑件時，聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，及ABS的（de）成型壓力值約為30mpa;生產（chǎn）形狀（zhuàng）較深的塑件時，成型壓力值約為36mpa;在生產體積小於10cm3的（de）小型（xíng）塑件時，成（chéng）型壓力值約為60mpa。

如果計算結果為（wéi）合模力小於塑件投影麵（miàn）積與成（chéng）型壓力的乘積，則表明合模力不足或注塑定位壓力太高。應降（jiàng）低注射（shè）壓力或減小注料口截麵積，也可縮（suō）短保壓及增壓時（shí）間，減小注射行程，或考慮（lǜ）減少型腔（qiāng）數及改用合模噸位（wèi）大的注塑機。

（2）注（zhù）塑加工（gōng）中料溫太高。

高溫熔（róng）體的熔體粘度小，流動性能好，熔料能流入模具內很小的縫隙中（zhōng）產生溢料飛邊。因此，出（chū）現溢料飛邊後，應考慮適當降低料筒（tǒng），噴嘴及模具溫度，縮短注（zhù）射周期。

（3）注（zhù）塑加工工藝條件控製不當。

如果注射速度太（tài）快，注射時間過長，注射壓力在模腔中分布不均，充模速率不均衡，以及（jí）加料量過多（duō），潤滑劑使用過量都會導致溢料飛（fēi）邊，操作（zuò）時應針對具體情（qíng）況采取（qǔ）相（xiàng）應的措施。

值得重視的是，排除溢料飛邊故障必須先從排除模具故障（zhàng）著手，如果因溢料（liào）飛邊而改變成型條件或原料配（pèi）方，往往（wǎng）對其他（tā）方麵產生不良影響，容易（yì）引發其他成（chéng）型故障。

（4）模具缺陷。

模具缺陷是產生溢料飛邊的主要原因（yīn），在出現較多的溢料飛邊時必須認真檢查模具，應重新（xīn）驗核分型麵，使動模與定模對（duì）中，並檢查分型麵（miàn）是否密著貼合，型腔及模芯部分的（de）滑動（dòng）件磨損間隙（xì）是否超差。濟南草莓色版APP下载注塑加工廠有多個模具合作夥伴，會根據客戶提供的產品圖紙及要求安排不同的合作夥伴生產。保證模具的質量。

分型麵上有無粘附物或落入異物，模板間是否平行，有無彎曲變形，模板的開距有無按模具厚度調節（jiē）到正確位置，導合銷表麵是否損傷，拉杆有無變（biàn）形不均，排氣（qì）槽孔是否（fǒu）太大太深（shēn）。根據上述逐步（bù）檢查的結果，對於產生的誤差可采用機械加工的方法予以排除。

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