一（yī）件塑膠產品的（de）好壞（huài），主要（yào）就是（shì）源於濟南注塑加工這個環節，顯然濟南注塑加工是一個重要工序，那麽如何對這一重要的（de）環節進行品質（zhì）管控的呢？

1.濟南注塑（sù）加工（gōng）生產過程中，作業（yè）員必須做好（hǎo）自檢記錄，檢驗產品的外觀，巡檢員做好開機前產品的首件簽字封樣，並填寫《首件檢驗報（bào）告》，生產過（guò）程（chéng）中要按巡檢員要求進行產品抽檢工作（zuò），每次檢驗項目要完整，並同（tóng）時對打包產品、作業台產品和（hé）機台隨機產品三個環節進行驗證，發現問題（tí），及時糾正和協調處（chù）理。

2.抽（chōu）檢員有權要求操作工（gōng）對自檢不合格的產品進行返工，並對返工產（chǎn）品進行記錄、標識和複查，直至達到產品質量要求，否則不允許入庫，對不合格的產（chǎn）品（pǐn）在交接班（bān）時要確保（bǎo）信息完全傳達給下班次人員，以防不良品繼續產生。

3.檢驗主管每天要將巡檢報（bào）表收回並檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不（bú）實或存在疑問則找相關質（zhì）檢員（yuán）了解確認，如（rú）屬工作粗（cū）心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評並，對多次未按檢驗工作指導執行人員（yuán）將考慮換崗或（huò）其它處分。

4.各（gè）注塑工（gōng）段完（wán）成品合格後，操作工應（yīng）在產品外包上作好表示，才能轉入（rù）下一道工序，注塑的成品、半成（chéng）品、合格和不合格品等，應按規定的區域整齊放置，並（bìng）按標識和可追溯性（xìng）管理原則進行標（biāo）識，檢驗（yàn）員有權對（duì）過程進行控製和（hé）協調，對（duì）標識不規範（fàn）有權要求員工整改或停機整頓。

針對以下幾種情況要進行再次確認：

1.換料和換模後產（chǎn）品的檢驗和確認

2.修模後產品的檢驗和確認

3.新人作業後（hòu）產品的檢（jiǎn）驗和確認

4.停機後產品（pǐn）的檢驗和確認

5.過程調機後產品的檢驗和確認

6.交班過程產品的檢驗和確（què）認

小編相信，濟（jì）南注塑加（jiā）工做到以上幾（jǐ）條，當然必須要全民參與，那樣品質管控就不是問題了。