注塑模具製造大致可分（fèn）為以下幾個步驟：

一、塑料（liào）製品的工藝分析。

在模具（jù）設計之（zhī）前，設計（jì）者應充分分析（xī）研究其塑料製品是否符合注塑成型（xíng）加工原理，需要與製（zhì）品的設計者仔細協商，已達成共（gòng）識。其中包括對製（zhì）品的幾何形狀、尺（chǐ）寸精度以（yǐ）及外觀要求，進行必（bì）要的（de）討論，盡量避免模具製造中不必要的繁雜。山東草莓色版APP下载注塑加（jiā）工廠一直貫徹這一思（sī）想，在模具結構設計前仔細分（fèn）析塑料製品的加工工藝，避免模（mó）具結構設計的不合理。

二、模具結構設計。

一套優質的模具，不僅需要有好（hǎo）的加工設備（bèi）和熟練的模具製造工人，另外一個（gè）最重要（yào）的因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具（jù）設計的好壞占模具質量的（de）80%以上。山東草莓色版APP下载注塑加工廠（chǎng）認為最優秀的模具設計是：在滿足客人要求（qiú）的前提下，使加工成本降低、加工難度小、加工（gōng）時間（jiān）短。

要作到這一點，不僅要完全消化客人（rén）的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自身（shēn）的（de）加（jiā）工能（néng）力等有所了解。因此，要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1.弄懂每套模具設計中的每個細節，理解（jiě）模具中每個零（líng）件的用（yòng）途。

2.在設計時（shí）多參考以前相似的設計，並了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中（zhōng）的經驗和教訓。

3.多了解注塑機的工作過（guò）程，以加深模具和注塑機的關係。

4.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點（diǎn）和局限性。

5.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況（kuàng），吸取教訓。

6.在設計時盡量采用（yòng）以前比較成功的（de）模（mó）具結構。

7.多些了解模具入水對製（zhì）品產生的影響。

8.研究一些特殊的（de）模具結構（gòu），了解（jiě）最新的模具技術。

三、確定模具材料和選擇（zé）標準件。

在模具材料的選用時，除要考慮產品的精度和質量外，還要結（jié）合模具廠的（de）加工及熱處理的實際能力給予正確的（de）選擇。此外，山（shān）東草莓色版APP下载注塑加工廠認為為（wéi）了縮短（duǎn）製造周期，盡可能的利用（yòng）現有的標（biāo）準件（jiàn）。

四、零件加工與模具組裝。

注塑（sù）模具的精度除在設計時給予最佳（jiā）的結（jié）構（gòu）與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。因此，山（shān）東草莓色版APP下载塑業認為加工精度與加工方法的選擇在模具製（zhì）造中占有（yǒu）絕對主導（dǎo）地位（wèi）。

五、試（shì）模。

一套注塑（sù）模（mó）具從設計開始（shǐ）到組裝完（wán）畢，隻不過完成其全部製造過程的70%~80%。對於預定（dìng）收縮（suō）與實際收縮不一致所產（chǎn）生（shēng）的誤差（chà），脫模的順利（lì）與否，冷卻效果如何，尤其澆口（kǒu）的尺寸、位置、形狀對製品精度及外觀的影響等問題，必須通過（guò）試（shì）模來檢驗。因此，試模是檢驗模具是否合格（gé）及選擇最佳成型工藝的一個不可（kě）或（huò）缺的步驟。