濟南注塑加工（gōng）廠介紹，注塑模具試模常見問題（tí）各異，今天（tiān）由小編帶大家來了解一下，注塑模（mó）具（jù）試（shì）模時頂杆彎曲、斷裂或者漏料的問題。

注塑（sù）模具廠做模具的時候需要用到一定數量的頂杆，頂針等等，現在工廠一般都用標準件，質量差。如果頂（dǐng）杆與（yǔ）孔的間隙如果太大的話，則容易出現漏料的現象。如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆（gǎn）膨脹而卡死，造成（chéng）頂杆的彎曲或（huò）者斷裂。

更危險的是，濟南注塑模具有時頂（dǐng）杆被頂出一般距（jù）離就頂不動折斷後，下一次合模時這段露出的頂杆因不能複位而（ér）撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆（gǎn）前端保留一定的（de）配合（hé）間隙，基本上都必須嚴格檢查配（pèi）合間隙，要保證整個頂出機構能進退自如。這樣廊坊注塑模具廠就有（yǒu）效的（de）解決了頂杆膨脹卡死的問題（tí）。