在注塑模具使用（yòng）中，模具損壞到修模都是在所（suǒ）難免的（de），隻有想辦法縮短修（xiū）模的時候，這樣（yàng）才可（kě）以提升注塑模具廠家的生（shēng）產效（xiào）益。那（nà）麽（me）濟南注塑加工廠有哪些減少修模的方法呢?

1、生產控製。類似表（biǎo）中熱流道塞（sāi）鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。

2、模具保養。平時生產中的（de）一級（jí）二級保養和模修部門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避（bì）免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作（zuò）業流程規範化，人員培訓及（jí）績效考核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓（yā）保護設置（zhì）、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模（mó）溫等參數不當等都會大的（de）損壞模具，這是萬萬要注意的（de）。

5、胎裏的毛病要避（bì）免（miǎn）。模具的設計和製造過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能（néng）有（yǒu），否則維修是避免不了的。比如模具7大係統的（de）設計、材（cái）質等（děng）。

6、易損件的（de）標準（zhǔn）化及庫存。頂（dǐng）針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。

模（mó）具也要定期維護保養才行，模（mó）具注塑屬於比（bǐ）較昂貴的加工工藝，定期保養模具，有利於減少成本支出，選擇擁有完善保養維護係統流程的（de）模具廠（chǎng）家，定期檢查各模（mó）具的（de）磨損情（qíng）況。