很多（duō）人會疑（yí）惑，為什（shí）麽注塑模具的高溫會產（chǎn）生高光澤的塑件呢？現在濟南注塑（sù）加工廠從兩個方麵來解釋這個問題。模具溫度對外觀的影響：

模具（jù）溫度過低，熔體流動性（xìng）降低，可能出現欠注現象；模具溫（wēn）度會影響塑料的結晶度。對於ABS，如果模具溫度過低，產品光潔度就會低。與塑料和填料相比，塑料在高溫下更（gèng）容易遷移到表（biǎo）麵。

因（yīn）此，當注塑（sù）模具（jù）溫度較（jiào）高時，塑料成分更接近注塑模（mó）具表（biǎo）麵，填充性會（huì）更好，亮度和光澤度也會更高。但注塑模具的溫度不（bú）宜過高。如果過高，容易粘模（mó），塑件部分會出現明顯的亮點。如果注塑（sù）模具溫度過低，也會造成塑件抱（bào）得太緊，脫模時容易拉傷塑（sù）件，尤其是塑（sù）件表麵的花（huā）紋。

多段注塑（sù）可（kě）以位置問題。例如，如果產品進膠時有氣紋，可以采用分段注塑的方法。在注（zhù）塑行業，對於有光澤的產品，模具溫度越高，產品表（biǎo）麵的光澤度（dù）越高（gāo）。相（xiàng）反，如果溫度低，表麵的光澤（zé）度也較低。但是，對於陽光紋理PP材料製成的產品，溫度越高，產（chǎn）品表麵的光澤度越低。光澤度越低，色差越大，光澤度與色差成反比。