在濟南注塑（sù）模具的設計過程中，除（chú）了注塑模具的結構設計（jì）外，每個部件的材（cái）料選擇也是一項非常重要的工作，它直接影響注（zhù）塑模具的使用壽命、加工（gōng）成本和質量。的（de）塑料零件。成型質量。模具的（de）工作類型是選擇模具材（cái）料的主要依據（jù）。

由於塑料原料、產品生產細度、工（gōng）作條件和（hé）質量要求的不同，注塑模具的工作條件也有很大的不同。因此，在選擇注塑模具材料時，需要（yào）從經（jīng）濟和技術兩方麵（miàn）綜合考慮。從經濟角度看，對於大批量生產的塑件，無論使用何種塑（sù）料，工藝條件如何，成型質量（liàng）有多高，通常都應采（cǎi）用較好（hǎo）的模具材料和必要的熱處（chù）理或（huò）其他強化措施。加以選（xuǎn）擇（zé），從而使此類模具具（jù）有較長的使（shǐ）用壽命。

注（zhù）塑模具（jù）一般在（zài）一定的溫度和壓力下（xià）工作。普通熱塑性塑料注塑模具的工作溫度通常（cháng）在150℃以下，模（mó）腔（qiāng）成型壓力（lì）為25~50MPa。熱塑性工程塑料精（jīng）密注塑時，模腔壓力有時可達100MPa以上；而熱固性塑料注射成型模具的工作（zuò）溫度通常為150~220℃，模腔成型（xíng）壓力為30~80MPa。

在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注係統都（dōu）受到流動摩（mó）擦和衝擊（jī），因為熔融塑料被填充（chōng）。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統也受到（dào）固化塑（sù）件和澆注係統冷凝水的刮擦，會導致模具型腔、型芯和澆注係（xì）統麵壁產生一定程（chéng）度的損壞。磨損，特別是用玻璃纖維等硬質填（tián）料成型塑料件時，磨損現象更為嚴重。

濟南注塑加工（gōng）廠家提醒，在注塑某些類型的（de）塑料件時（shí），注塑模具在工（gōng）作過程中有時會受到腐蝕（shí），即塑料在高溫下分解，分解出（chū）揮發性腐蝕性氣體到模具型腔、型芯和模具中（zhōng）。澆注係統的表（biǎo）麵壁具有腐蝕作用。例如，在成（chéng）型聚氯乙烯塑（sù）料、聚甲醛（quán）塑料、氟塑料、阻燃或難燃塑料時，在高溫下分解的HCl、SO2、HF等氣體對注塑模具有腐蝕（shí）作用。因此（cǐ），在成型不同的塑件時，必須綜合考慮（lǜ）不同的工況。