在注（zhù）塑模（mó）具加（jiā）工（gōng）中利（lì）用注塑模具CAX軟件，設計與工程人員可完成注塑製品構造、注塑模具概念設計、CAE分析、注（zhù）塑模具評（píng）價、注塑模（mó）具結構設計和CAM 等虛擬與現（xiàn）實工作，利用注塑模流分析技術。

1.在完（wán）成CAE分（fèn）析和方案評價後，進行模具的詳（xiáng）細結構（gòu）設計，包括型腔、型芯的（de）設計、澆（jiāo）注係統的布置（zhì）及尺寸（cùn）、冷卻係統的布置及尺寸（cùn）等。

2.模擬模具開模、推件與（yǔ）合模的過程，並（bìng）進行模具的（de）幹涉檢（jiǎn）查。

3. 進行成本估計，並由CAM 軟件進行數控加工模擬和自動生成型腔、型芯（xīn）的NC代碼。得到（dào）的裝（zhuāng）配模型存（cún）入實例庫中，供以後（hòu）的設計參考。

4.為適（shì）用工廠的需要，還應（yīng）完成由三維圖向二維工程圖的（de）轉換，包括各（gè）種（zhǒng）視圖生成、尺寸標注、標（biāo）題欄、明細表、物性（xìng）計算等。

5.製品的造型。可直接（jiē）采（cǎi）用（yòng）通用（yòng）的三（sān）維造型軟件。

6.根據注塑製品采用專家係（xì）統進行模具的（de）概念設計（jì）。專家係統包括（kuò）模具結構設計、模具製造工藝規劃（huá）、模（mó）具價格估計等（děng）模塊。

7.在模具初步方案確定後用CAE軟件進行流動、保壓、冷卻和翹曲分析，以確定合適的澆注係統、冷卻係統（tǒng）等。

8.對設計方案進（jìn）行評價，根據評價的結果，或者修改注塑製品的結（jié）構，或（huò）者修改設計方案。