雖然在設計階段進行了全麵充分考慮（lǜ）和安排，但在實際生產中還會出現不少（shǎo）問題和困難，我們要盡可（kě）能在生產中符合設計的原意圖（tú），找出實際加（jiā）工中更加有效、更加經濟合理（lǐ）的（de）工藝（yì）手段。

1、選擇經（jīng）濟（jì）適應的機床設備，作2D和3D的加工方（fāng）案。

2、大型注塑加工廠也可考慮適當的工裝夾具進行生產中的輔助準備工作，刀具的合理運用，防（fáng）止產品件出現變形，防止產品件收縮率的波動，防止產品件脫模變形（xíng），提高模具製造的精度（dù），減小誤差，防止模具精度發生變化等（děng）等，一係列生產工藝要求和解決措施（shī）。

3、這裏提一下有（yǒu）關英國塑料協會（BPF）的成形件尺寸（cùn）誤差產生原（yuán）因及其（qí）所占（zhàn）比例的分配情況：

A：模具製造（zào）誤差約（yuē）1/3，B由（yóu）模（mó）具磨損產生的誤差1/6C由成形件收縮率不均衡所產生（shēng）的誤差約（yuē）1/3，D預定收縮率與實際收縮率不（bú）一致所產生的誤（wù）差約1/6。總的誤差=A+B+C+D，因此可見模具製（zhì）造公差應（yīng）是（shì）成形件（jiàn）尺寸公差（chà）的1/3以下，否則模具（jù）難以保證成形件的幾何尺寸。