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注塑加工模具的組成包含哪些（xiē）要素？
注塑加工模具的使用如今（jīn）在是生活中越（yuè）來越常見，很多人對該產品的有關知識實際上是知之甚少的，所以要想更（gèng）好的使（shǐ）用產品（pǐn）就要多了解有關問題，下麵來講個問題--注塑加工模具的組成包含哪些要（yào）素？
注塑加工（gōng）模具澆注係（xì）統。澆注係統是指塑料從射嘴（zuǐ）進入型（xíng）腔前的流道部分，包（bāo）括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流道和澆口等（děng）。澆注係（xì）統又稱流道係統，它（tā）是（shì）將塑料熔體由注射機噴嘴引向（xiàng）型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接（jiē）關係到塑料製品的成型質量和生產效率。
注塑（sù）加工模具主流道。它是模具（jù）中連接注塑機射嘴分流道或型腔的一段通道。注塑加工模具冷料穴。它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集（jí）射嘴端（duān）部兩次注射之間所產生的冷料，從（cóng）而防止（zhǐ）分流（liú）道或澆口的堵塞。如果冷料一（yī）旦（dàn）混入（rù）型腔，則所製製品中容易產生內應力。
注塑（sù）加工模具分流道。它是多槽模中連接主流道和各個型腔（qiāng）的通道。為（wéi）使熔料以等速度充滿（mǎn）各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。
此外，對（duì）材料也是有一定的要求（qiú）的，比（bǐ）如說：模具在工作中由於填充和流動的（de）塑料承受較大的壓（yā）縮應力和（hé）摩擦（cā），要求模（mó）具保持其形狀的精度和尺（chǐ）寸精度的穩定性，以確保模具具有足夠的使用壽命。模具耐磨性取決於鋼的化學成（chéng）分和熱（rè）處理硬度，因（yīn）此提高模具的硬度有（yǒu）利於提高其（qí）耐（nài）磨性。
濟南注塑加工人員提醒：注（zhù）塑模具部件的形狀往往比較複雜，淬火後難以加工（gōng），應盡量使用良好的熱穩定性，當模具加工熱（rè）處理後由於線膨脹係數小，熱處理變形小，由於尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可以（yǐ）減少或不再加工的溫差，可以確保模具尺寸精度和表麵粗糙（cāo）度（dù）的要求（qiú）。