濟南模具的製造加工過程不是一個步驟就能完成的，其中切削過程的進行（háng）關係到模具製（zhì）造的質量案（àn）如何，而這個過程中還（hái）會采用很（hěn）多方式方法，比如說洗銑方式。那麽模具製造時如何選擇采用順銑還是逆銑呢？

濟南模具加工的切削過程少應分為粗加工、半精加工和精加工三個工（gōng）序，在精加工過程中，將適用於圓刃銑刀和球頭銑刀，圓刀片銑刀、球頭立（lì）銑刀和（hé）直立銑刀都（dōu）將應用餘量（liàng）銑削工藝，在每（měi）一道（dào）工序中，為（wéi）下一道工序留出盡可能多的均勻分布的餘量是非常重要的。通過選擇槽形、特殊刀（dāo）具尺寸和切削參數、組合（hé）和合適的（de）銑削策略來優化切削（xuē）工藝（yì）非（fēi）常重要。

那麽模（mó）具（jù）加工中應該順銑還（hái）是順銑呢（ne）？山（shān）東模具製造廠家給出的答案是使用順銑。切（qiē）削刃剛切削時，順銑時切屑厚度可達到很大值，順銑時切屑厚度很低。一般（bān）而言，逆銑的刀具壽命比順銑的短，因為發熱量明顯高於順銑，順銑隨著（zhe）切屑厚度從零增加到很大值，產生的熱量也（yě）更多，因為（wéi）切削刃上的摩擦力比銑削時強，而逆銑時徑向（xiàng）力也明顯較高，對主（zhǔ）軸軸承產生不利（lì）影響。

在（zài）順銑中，切削刃主要承受壓應力，這比逆銑中產生的拉力對硬質合金刀片或整體硬（yìng）質（zhì）合金刀具有更有利的影響。當然也有（yǒu）例外，當使用整體硬質合（hé）金立銑刀進行側銑時，尤其是在硬（yìng）化材料中，反向銑（xǐ）削是，這使得以較（jiào）小的公差和（hé）較（jiào）好的90度角更容易（yì）獲（huò）得壁直度。

如果不同軸向進給（gěi）之（zhī）間有任（rèn）何錯位，刀具連接標記也非常小，這主要是由於切削力的方向，如果在切割（gē）中使用非常鋒利的刀刃，切割力會將刀“拉”向材（cái）料（liào），可以反銑的另一個例子是用舊的手動銑床銑削，舊銑床（chuáng）的螺杆間隙大，反向（xiàng）銑削產生切（qiē）削力間隙，使銑（xǐ）削（xuē）動作更加穩定。