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濟南注塑加工過程中出（chū）現燒焦的問題
燒焦是指在濟（jì）南注塑加工過程中由於模具排氣不（bú）良或注射太快，模具內的空氣（qì）來不及排出，則空氣會在瞬間高壓下急劇升溫，而將熔體在（zài）某些位置燒黃（huáng）燒焦的現（xiàn）象。那麽怎麽（me）去呢？
末端注射速度（dù）過（guò）快：降低比較靠後的一級注射（shè）速度。
模具排（pái）氣（qì）不（bú）良：加大或增開排氣槽（抽真空注塑）。
注射壓力（lì）過大：減小注射壓力（可減輕壓縮程度）。
熔料溫度過高（黏度降低）：降低熔料（liào）溫度，降低其流動性。
澆口過小或位置不當：改大澆口或改變其位置（zhì）（改變排氣）。
塑（sù）膠（jiāo）材料的（de）熱穩定性差（易分解）：改用熱穩定更好的塑（sù）料。
可能是溶體破裂導（dǎo）致燒焦，當熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時，極易產生熔體破（pò）裂現象，此時，熔體表麵出現橫向斷裂，斷裂麵積為（wéi）粗糙地夾雜在塑件表層形（xíng）成糊（hú）斑。特別（bié）是少量熔料直接注入容易過大的（de）型腔時，熔（róng）體破裂更為嚴重，所呈現的糊斑也就越（yuè）大。
濟南注塑加工成型條件控製不當導致燒焦一般情況下（xià），層流形成的塑件表（biǎo）麵較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表麵容（róng）易出現糊斑，而且塑（sù）件內部容易產生氣孔。因此，注射速度不能太（tài）高，應將流料控製在層流狀態下充模。如果（guǒ）熔料的溫度太高，容易引起熔料分解（jiě）焦化（huà），導致塑件表麵產生糊斑。