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山東注塑加工廠對尺寸不穩定的分析
尺寸不穩定是指注塑加工過程中在相（xiàng）同的注塑機和成型工藝條件下，每（měi）一批成型（xíng）製品之間或每模生（shēng）產的製品各型（xíng）腔成型品之間，塑件的尺寸（cùn）發生變化。產品尺寸的變化是由於設備控製反常、注塑條件不合理、產品設計不好及（jí）物料性能有變化等原（yuán）因造（zào）成的。下麵（miàn）山東注塑加工廠草莓色版APP下载塑業為大家分析一下尺寸不穩定這種缺（quē）陷以（yǐ）及排除方法。
1.成型條件不一致或操作（zuò）不（bú）當。注射成型時，溫度，壓力及（jí）時間等各（gè）項工藝參數，必須嚴格（gé）按照工藝要求進行控製（zhì），尤其是每種塑件的成（chéng）型周期必須一致，不可隨意（yì）變動。如果注射壓力太低，保壓時間（jiān）太短（duǎn），模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，塑件冷卻不足（zú），都會導致塑件形體尺寸不穩定。
2.成型原料選用不當。成型（xíng）原料的收縮率對塑件尺寸精度影響很大。如果成型設備和模具的精（jīng）度很高（gāo），但成型原料的收縮率很大，則很難保證塑（sù）件的尺寸精度。一般情況下，成（chéng）型原料的（de）收縮率越大，塑件的尺寸精度越難保證。因此，在選（xuǎn）用成型樹脂時，必須充分考慮原料成型後的收縮率對塑件尺寸精度的影響。對於選用的原料，其收縮率（lǜ）的變化（huà）範圍不能大（dà）於塑件尺寸精度的（de）要求。
3.模具故障（zhàng）。模具的結構設計及製造精度直接影響到塑件的尺寸精度，在成型過程中，若模具的剛性不足或（huò）模腔內承受的成型壓力太高，使模具產（chǎn）生變形，就肝造成塑（sù）件成型尺（chǐ）寸不穩定。
4.設備故障（zhàng）。如果成（chéng）型設備的塑化（huà）容量不足，加（jiā）料係統供料不穩定，螺杆的轉速（sù）不（bú）穩定，停止（zhǐ）作用失常（cháng），液壓係統的止回閥失靈，溫度控製係（xì）統出現熱電（diàn）偶燒壞，加熱器斷路等，都會導致塑件（jiàn）的成型尺寸不穩定。這些故（gù）障隻要（yào）查出後可采取針對性的措施（shī）予以排除（chú）。
5.測試方（fāng）法或條件不（bú）一致。如果測定塑件尺寸的方法，時間，溫度不同，測定的（de）尺（chǐ）寸（cùn）會有很大的差異。其中溫度條件對測試的影響最大，這是因為塑（sù）料的熱膨脹係數要比金屬大工業10倍。因此，必須采用標準規定的方法和溫度條件來測定塑（sù）件的結（jié）構尺寸（cùn），並且塑件必須（xū）充分（fèn）冷卻定型（xíng）後才能進行測量。一般塑件在脫模式10小（xiǎo）時內尺（chǐ）寸變化是很大的（de），24小時才基本定型。