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注塑模具脹模的簡單（dān）處理方法
今天凱（kǎi）明注塑模具廠小（xiǎo）編和大家一（yī）起討論排氣（qì）不良及模（mó）板脹模變形對製品影響（xiǎng），提出了一種通過改變澆口數量及分布來（lái）控製注射壓力分布的思想（xiǎng），並以一實例介紹了一種通過預置（zhì）壓縮氣體空間來消除注塑模具模板脹模變形的方法。
在注塑加工生產過程（chéng）中，往往會遇到模具經長時間使用後，模板發生變形（xíng）使製品產生飛邊毛刺等缺陷而導致不合格的情況，通（tōng）常人們采取大修（xiū）或報廢的方式處理類似問題（tí）。但（dàn）對於一些尺寸要求不高的製品（pǐn）而言（yán），這種解決方（fāng）法得不（bú）償失。濟南草莓色版APP下载塑業就（jiù）一種模具常見的脹模變形（xíng）情形提出了一（yī）種簡便易行的解決方法。
1、排氣不良及模板脹模變形對製品（pǐn）影響
塑料熔體充模之前，模具（jù）模腔內充（chōng）滿空氣，在注（zhù）射（shè）過程中，塑（sù）料熔體也會產生大量氣體。在充模過程中，這些氣體（tǐ）將全部被趕出模腔，其氣體排出途（tú）徑大（dà）致有以下幾種：
①模具鑲嵌件的（de）間隙（xì）及推杆間隙;
②模具（jù）分型麵;
③專（zhuān）門開設的排氣孔、排氣槽。
模具在排（pái）氣不良時，隨（suí）著（zhe）塑料熔體不斷注入模腔，型腔（qiāng）內氣體就會在逐（zhú）步被驅趕中受到（dào）壓縮（suō），受壓縮程度愈大，阻擋熔體前進的作用愈強。
塑料（liào）熔體在流動過程中（zhōng）由於能（néng）量損失，溫度隨之降低，造成流動性變差，又由於壓縮氣體的迎頭阻攔，其後果不外乎以下（xià）兩方麵（miàn）：一是熔體不足以衝破壓縮氣（qì）體阻截，被迫停止前進，造成製品缺料(短射)或製品（pǐn）燒焦;二是熔體衝破壓縮空氣阻截，但由於壓（yā）力過（guò）大(許多多點（diǎn）式澆口模具（jù）尤其如此)造成脹模。
模具(尤其是多點（diǎn）式澆口)在長（zhǎng）時間使用後，由於其中心處（chù）澆口直接受注（zhù）射機螺杆注射壓力的作（zuò）用（yòng），脹模的可能性最大（dà），也是最（zuì）終導（dǎo）致製品不合格的主要因素之一。