注塑加（jiā）工成型又稱注射模（mó）塑成型，它是一種注（zhù）射（shè）兼（jiān）模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高（gāo），操作可實現自動化，花色品種多（duō），形狀可以（yǐ）由簡到繁，尺寸可（kě）以（yǐ）由大到（dào）小，而且製品尺寸精（jīng）確，產品易更新（xīn）換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量（liàng）生產與形狀複雜產品（pǐn）等（děng）成型加（jiā）工領域。在一定溫度下，通過螺杆攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻（què）固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀複雜部（bù）件的批量（liàng）生產，是重要的（de）加（jiā）工方法之（zhī）一。

注塑加工成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具（jù）製造、原材料（liào）特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方麵因素，並（bìng）與加工環境條件、製品冷卻時間、後處理（lǐ）工藝密切相關的複雜加工流程。

因此，製品質量的好壞就不單取決於注塑機的注塑（sù）精度、計（jì）量精度，或（huò）是僅僅由模具設計的優劣和（hé）模（mó）具加（jiā）工的精度級別決定，通常，它還會受到上述的其他因素的影（yǐng）響和製約（yuē）。

在如此眾多的複合因子約束下，注塑成型製品的缺（quē）陷的出現就在所難免，於（yú）是，尋（xún）求缺陷（xiàn）產生的內在（zài）機理以及預測製品可能產生缺陷的位置和種類，並用於指導模具設計和改（gǎi）進（jìn）、歸納缺陷產生的規律、製訂更為合理的工（gōng）藝操作條件就顯得尤為重要（yào）。

注塑加工過程中所用的塑料原料多種多（duō）樣，模具設（shè）計（jì）的種類和形式也（yě）是五花（huā）八門，另外，操作工人對於特（tè）定注塑（sù）機的（de）熟悉程度以及工人之間（jiān）的操作技能，實踐經驗的差異也各不相同，同時（shí），客觀環境（如環境溫（wēn）度、濕度、空氣（qì）潔淨程度）也會隨著季節變化（huà）而不同，這（zhè）些客觀和主（zhǔ）觀條件共同決定了注塑成型製品缺陷的產生。

一般（bān）來說，對於塑料製品性能優（yōu）劣的評價主（zhǔ）要有三個方麵：

第一、外觀質量，包括（kuò）完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度；

第三、與（yǔ）用途相應的力（lì）學性能、化學性能、電學性能等，即功能性

因而，如（rú）果由於上述三個方麵中的任何一個環節出現（xiàn）問題，就會導致製品缺陷的產生和擴展。

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